ООО «ДУГАЛАКСИБИРЬ
оптовые и розничные продажи
полиэфирных смол марки Депол
Новосибирск, ул. Комбинатская, 3 а
Отдел продаж: 8 (383) 239-63-73 Техническая поддержка

Продукция

  • Гелькоуты

    Гелькоут – защитный материал в виде геля, позволяющий создать качественное декоративное покрытие на композитном материале. Существует несколько разновидностей гелькоутов. Чаще всего они состоят из эпоксидной или ненасыщенной смолы. Также в состав включают красители, связующие добавки и другие вспомогательные вещества.

    Гелькоут наносится на поверхность, придавая ей глянцевость и одновременно защищая от внешних воздействий. Яркий пример использования подобных материалов – покрытие корпусов яхт и других водных судов.

    Особенности гелькоута

    Процесс использования гелькоута начинается с нанесения состава в специальную матрицу. После полимеризации материала выполняется армирование композитными материалами в один или несколько слоев, а в завершении изделие еще раз пропитывается смолой.

    Несмотря на разнообразие расцветок гелькоутов называть его «краской» неправильно. Применение гелькоутов требует высокого профессионализма, хотя сегодня можно купить гелькоут в аэрозоле, пользоваться которым может и новичок. Основное отличие данного материала от красящих составов состоит в том, что гелькоут становится неразрывной частью изделия, а не просто выступает в качестве верхнего покрытия.

    Основные свойства гелькоутов

    Гелькоут, купить который можно в нашей компании, имеет все необходимые сертификаты качества и безопасности. Его можно использовать в качестве защитного и декоративного слоя для обработки самых разных изделий. Среди основных качеств гелькоутов необходимо выделить:

    • устойчивость к ультрафиолету;
    • эффектный блеск;
    • стойкость к механическим повреждениям;
    • устойчивость к агрессивному влиянию среды;
    • способность выдерживать большие перепады температуры;
    • незначительную эмиссию вредных веществ.

    Правила безопасной работы с гелькоутом

    Не стоит забывать, что гелькоуты содержат ряд опасных компонентов, способных вызвать аллергическую реакцию. Поэтому использование материала предполагает строгое соблюдение техники безопасности. Гелькоут горюч, а вдыхание его паров может вызвать раздражение дыхательных путей, глаз и кожи.

    Перед нанесением гелькоута необходимо надежно защитить лицо и глаза, а также использовать перчатки. Использование состава запрещено вблизи источников огня, а во время работы нельзя курить. Наносить гелькоут необходимо в проветриваемых помещениях, а при попадании вещества в глаза следует сразу промыть их большим количеством чистой воды и обратиться за медицинской помощью. Если произошло возгорание, тушить пожар следует сухими химикатами, песком или пеной.

    Как наносить гелькоут

    В качестве инструментов для нанесения состава можно использовать классическую кисть, а также профессиональные распылители. Оптимальный диапазон температуры окружающей среды при работе 18-25 градусов. Если показатели будут ниже, процесс полимеризации затянется, а на поверхности изделия могут образоваться дефекты.

    Перед нанесением гелькоут хорошо перемешивают. Если вы приобрели материал в большой емкости, отлейте нужный объем в отдельную тару и уже туда добавьте катализатор, придерживаясь пропорций, указанных в инструкции. После смешивания компонентов состав еще раз хорошенько перемешивают до однородной консистенции.

    Для ограниченных площадей чаще используют кисть, а для больших поверхностей краскопульт. В обоих случая покрытие наносят в 2 слоя. Делать это нужно максимально тщательно и аккуратно, не допуская появления пузырей, которые впоследствии приведут к значительным дефектам покрытия. Между нанесением слоев необходимо выдержать определенное время для высыхания, примерно 4-6 минут.

    Виды гелькоутов по типу смолы и методу нанесения

    Все материалы классифицируют по типу смолы, на основе которой они произведены. Более дорогие гелькоуты делают из эпоксидной смолы. Такие составы класса люкс обладают превосходными техническими характеристиками и позволяют создать идеально гладкое покрытие. Самыми популярными являются смеси из полиэфирных смол. Такой гелькоут можно купить недорого, при этом качество покрытия при правильном нанесении также будет весьма высоким.

    В отдельную категорию можно выделить гелькоуты для создания матриц и материалы с самозатухающими свойствами. Их применяют в случаях, когда необходимо создать трудновоспламеняемое покрытие.

    Также все гелькоуты можно разделить на внутренние и наружные. Первыми покрывают внутреннюю поверхность изделий. Особенность таких составов – отсутствие глянцевого блеска. Вторые наносят снаружи для придания декоративности. Также в продаже можно найти так называемые топкоуты – составы для покрытия внутренних частей стеклопластиковых изделий.

  • Наполнители для искусственного камня Krialit

    Предлагаем купить наполнители для искусственного камня Krialit в различных цветовых решениях. В каталоге представлены наполнители разных цветов от классических, природных оттенков, до ярких цветов с необычной зерненной структурой. Продукция изготовлена из высококачественных материалов по современной технологии, что позволяет получить искусственный камень с отличными эксплуатационными характеристиками. В нашей компании действует выгодная цена на наполнитель для искусственного камня. Оформить заказ можно, связавшись с менеджером по телефону или через сайт.

    Наполнители для полиэфирных смол оптом

    Наполнители для искусственного камня выпускаются в гранулированном виде. Соединяя сухую смесь с полиэфирной смолой, можно получить искусственный камень с самыми разными эффектами. Наполнитель позволяет варьировать насыщенность и прозрачность цвета, а также с его помощью можно добиться необычной фактуры с вкраплениями другого оттенка.

    Наполнители Krialit полностью готовы к дальнейшему использованию. Высокое качество материала гарантирует превосходные свойства готового камня. Он получается прочным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

    Сфера применения наполнителей для полиэфирной смолы включает изготовление облицовочных строительных материалов, скульптур, корпусов яхт. Их также используют в мебельном производстве, при выполнении внутренних отделочных работ, изготовлении сантехники и многого другого.

    Вся продукция компании прошла испытания и является экобезопасной.

  • Нефтеполимерные (DCPD) смолы

    Нефтеполимерные смолы – низкомолекулярные полимеры, которые получают посредством полимеризации жидких продуктов пиролиза. Материал обладает отличными технологическими свойствами, подходит для ручного нанесения и автоматического напыления, позволяет добиться высокого качества обрабатываемой поверхности и при этом твердеет с высокой скоростью.

    Свойства нефтеполимерных смол

    Часть нефтеполимерных смол представляют собой твердые вещества, но выпускаются и вязкотекучие разновидности. Обычно это бесцветное либо с легким желтоватым оттенком вещество, которое не меняет цвет при воздействии высоких температур.

    Растворить нефтеполимерную смолу можно с помощью углеводородов, кетонов или эфирах уксусной кислоты. Покрытие на основе подобной смолы получается прочным, устойчивым к различным воздействиям и хорошо защищает поверхность от повреждений.

    Применение нефтеполимерных смол

    Данные материалы широко применяются в различных отраслях промышленности. Их используют в судо- и автомобилестроении, при производстве мастик, гидроизоляционных материалов и клеящих составов. Сочетая нефтеполимерные смолы с красящими пигментами и пластификаторами, можно создавать защитные покрытия для различных изделий. Используют данный материал и при изготовлении резиновых изделий, напольных покрытий и т.д.

    Добавление нефтеполимерных смол в лакокрасочные покрытия позволяют значительно улучшить их качества: ускорить высыхание, повысить твердость, водостойкость и устойчивость к агрессивным химическим соединениям.

  • Отвердители

    Отвердители для полиэфирных смол – специальные вещества, запускающие процесс полимеризации материала. Они не просто являются катализаторами процесса отверждения, но и вступают во взаимодействие со смолой, значительно влияя на ее качество после полимеризации.

    Принцип действия отвердителей

    Отверждение полиэфирных смол происходит в результате химической реакции между инициатором и ускорителем. В результате появляются свободные радикалы, которые приводят сначала к увеличению вязкости материала, затем он переходит в гелеобразное состояние и наконец, затвердевает полностью. Скорость реакции достаточно высока, что позволяет существенно сократить время застывания смолы.

    В качестве инициатора процесса выступает перекись (смесь перекисей) или гидроперекись. Полимеризация происходит при комнатной температуре (до 20° С). Каждому типу отвердителя для полиэфирных смол соответствует свой ускоритель реакции. Ускорители вводятся в смолу при приготовлении или перед добавлением инициатора.

    Поскольку реакция полимеризации необратима, рекомендуем протестировать отвердитель с небольшим количеством смолы для определения точных пропорций.

    Купить отвердитель для полиэфирной смолы

    В нашей компании можно купить оптом отвердители для полиэфирных смол Metox-50W и Butanox M-50. Составы подходят для использования при ручном методе нанесения и распылении. Рекомендованы для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол в присутствии кобальтовых ускорителей.

  • Полиэфирные смолы для искусственного камня

    Искусственный камень сегодня широко применяется в самых разных сферах строительства, при изготовлении различных элементов отделки для дома и в ландшафтном дизайне. Из него делают столешницы и раковины для кухни, облицовку для каминов, печей, изготавливают ступени для лестниц, используют в производстве фасадных материалов, а также выпускают сувениры и предметы декора.

    Изготовление искусственного камня

    Для производства искусственного камня используют специальные полиэфирные смолы, которые выступают в качестве основы. В смолу добавляют минеральные вещества, такие как песок, крошку натурального мрамора, микрокальцит и др. За цвет отвечают декоративные добавки и красящие пигменты. А идеально гладкой поверхности добиваются с помощью гелькоута, который еще и дополнительно защищает искусственный камень от механических повреждений.

    Таким образом, искусственный камень – это полиэфирная смола, в которую добавлены различные наполнители. Однако названий у такого материала сегодня достаточно много: полистоун, жидкий гранит или мрамор, мрамолит и т.д.

    Получить подробную информацию о полиэфирных смолах для производства искусственного камня можно у менеджера нашей компании. Специалист предоставит полную информацию о товарах и организует оперативную отгрузку и доставку продукции.

  • Разделительные составы

    Предлагаем купить разделительные составы для форм на восковой основе оптом на выгодных условиях. В нашей компании представлена высококачественная продукция, изготовленная по новейшим технологиям. Все товары проходят жесткий контроль и безопасны в использовании. В каталоге представлена полная информация о каждом продукте, его особенностях и способе использования, а также указана цена на разделительные составы для форм. Получить подробную консультацию по товарам и условиям покупки можно у менеджера компании по телефону или на сайте.

    Разделительные составы на восковой основе Izhwax

    Разделительные составы для форм – это специальные вещества, которые создают адгезионный барьер между матрицей и готовым изделием. Они позволяют легко и аккуратно извлечь изделие, не повредив ни его, ни саму форму. Использование разделителей позволяет добиться отличного качества продукции и служит гарантией длительной эксплуатации форм. Все составы разделяют по типу основы и способу внедрения. Внешние наносят непосредственно на матрицу, а внутренние добавляют внутрь состава.

    Разделительные воски Izhwax подходят для работы с различными типами смолы. Продукция изготовлена из качественных материалов в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Благодаря отличным характеристикам разделительные составы бренда обеспечивают максимальный комфорт при съеме формы и легко наносятся. Еще одним преимуществом продукции является экономичный расход.

  • Стекломаты

    Стекломат: основные свойства и виды применения

    Стекломат – особый тип материала из кремниевых волокон. Нити из минерала в таком изделии располагаются в хаотичном порядке, но весьма равномерно. Стекломаты устойчивы к влаге, грибкам и другим микроорганизмам. Они очень гибкие, что позволяет создавать из них конструкции любой сложности. Этот материал часто используют автомобильные ателье, компании, занимающиеся производством водных судов и т.д. Купить стекломат можно по приемлемой цене, кроме того у него есть ряд эксплуатационных преимуществ.

    Плюсы использования стекломатов

    • Возможность быстро создавать изделия любой формы. Для этого нужно лишь пропитывать стекломат полиэфирной смолой, укладывая материал слой за слоем до получения нужной толщины.
    • Экономичность. Установленная на стекломат цена совсем невысока, да и полиэфирную смолу купить для пропитки можно тоже недорого. Это дает возможность производить качественные изделия с низкой себестоимостью.
    • Превосходные эксплуатационные качества. Изделия из стекломатов получаются очень прочными, жесткими и устойчивыми к износу.
    • Небольшой вес. Конструкции из стекломатов достаточно легкие, а это особенно важно при создании деталей для тюнинга автомобилей и водных судов.
    • Безопасность. Стекломат и полиэфирная смола малотоксичные материалы. После застывания изделие не будет выделять вредных веществ.

    Применение стекломатов

    Процесс изготовления различных конструкций из стекломата довольно прост. Создать изделие необходимой формы под силу даже непрофессионалу. Достаточно лишь строго соблюдать правила техники безопасности и действовать максимально аккуратно.

    Из стекломатов производят:

    • сантехническое оборудование;
    • корпуса яхт, лодок и других судов;
    • детали корпуса для авто- и мототехники;
    • ограждения, контейнеры и многое другое.
  • Эпоксивинилэфирные химстойкие смолы

    Эпоксивинилэфирная смола – современный материал для производства стеклопластика, отличающийся высокой устойчивостью к химическим воздействиям и коррозии. Отличная химическая и коррозийная стойкость позволяет применять изделия на основе такой смолы в самых разных отраслях промышленности, где существуют высокие требования к качеству стеклопластика за счет его постоянного нахождения в агрессивной среде.

    Их эпоксивинилэфирных смол создают изделия различного назначения: емкости любых форм и габаритов, трубы, инструменты, бункеры для хранения химических отходов, насосы и клапаны, ковши для спецтехники, инструменты и т.д. Химически стойкий стеклопластик применяют в химической и фармацевтической отраслях, при производстве целлюлозы, в сфере энергетики, для очистки металлических элементов, утилизации агрессивных веществ.

    Эпоксивинилэфирные смолы Девинил, представленные в нашем каталоге, разработаны для различных методов производства стеклопластиковых изделий. Их можно наносить вручную, напылять с помощью специального оборудования, использовать для формования, намотки, центробежного литья и иных способов производства.